Varjenje se običajno nanaša na varjenje kovine, predvsem s segrevanjem ali pritiskom (oboje je mogoče uporabiti hkrati), tako da dva ločena predmeta ustvarita medatomsko vezno silo in sta povezana v eno obliko oblikovanja.
Uporaba postopka varjenja lahko prihrani kovinski material, poenostavi postopek ulivanja in rezanja ter izdela težke strojne dele. Kovinski izdelki, proizvedeni z varjenjem, imajo prednosti stabilnih mehanskih lastnosti, lahke strukture, visoke stroškovne učinkovitosti in trajnosti. Glede na različno stopnjo segrevanja in značilnosti postopka v procesu varjenja ga lahko razdelimo v tri kategorije:
(1) Tlačno varjenje
Ne glede na to, ali se med postopkom varjenja segreje ali ne, je potrebna metoda varjenja pod pritiskom. Običajno tlačno varjenje vključuje vroče tlačno varjenje, hladno tlačno varjenje, uporovno varjenje, difuzijsko varjenje ali varjenje z eksplozijo.
(2) Varjenje s taljenjem
Varilni del obdelovanca se lokalno segreje do staljenega stanja, da se oblikuje staljeni bazen (običajno z dodajanjem dodajne kovine), po ohlajanju in kristalizaciji pa nastane zvar, ki se združi v neločljivo celoto. Običajne metode talilnega varjenja vključujejo plinsko varjenje, obločno varjenje, varjenje s plazemskim oblokom, varjenje z elektronskim žarkom in lasersko varjenje.
(3) Spajkanje
Ko je spajka (dodajna kovina) primerne kovine za varjenje stopljena, se spojna reža zapolni in spoj doseže z interdifuzijo s kovino za varjenje. Obdelovanec, ki ga je treba variti, se med postopkom spajkanja ne stopi in na splošno ni plastične deformacije.