Tehnologija obdelave zrcalne površine za poliranje se uporablja predvsem za zmanjšanje površinske hrapavosti obdelovanca pri izbiri metode postopka poliranja za kovinske obdelovance. Ker je elektrolitsko poliranje, tekoče poliranje in druge metode težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov, kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega abrazivnega poliranja in drugih metod pa ne more izpolniti zahtev, zato je zrcalna obdelava natančnih kalupov še vedno temelji na mehanskem poliranju. gostitelj.
Glede na različne potrebe je mogoče izbrati različne metode. Običajne metode obdelave polirnih ogledal vključujejo: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje, obdelavo Hawkerjevega ogledala ter magnetno brušenje in poliranje. Tokrat bom predstavil zadnje štiri:
1. Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec damo v suspenzijo abraziva in skupaj postavimo v ultrazvočno polje, abraziv pa brusimo in poliramo na površini obdelovanca s pomočjo ultrazvočnega nihanja. Ultrazvočna obdelava ima majhno makroskopsko silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo je mogoče kombinirati s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami, kar je bolj ugodno za posvetlitev površine.
2. Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje temelji na tekoči tekočini z visoko hitrostjo in abrazivnih delcih, ki se prenašajo po površini obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Običajno uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče naprej in nazaj po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem narejen iz posebne spojine (polimeru podobna snov) z dobro pretočnostjo pod relativno nizkim pritiskom in pomešan z abrazivi. Abrazivi so lahko prah silicijevega karbida.
3. Hawker lahko obdeluje zrcalno površino
Kot nov postopek poliranja ima edinstvene prednosti pri obdelavi številnih vrst kovinskih delov. Lahko nadomesti tradicionalne brusilne stroje, stroje za valjanje, vrtanje in valjanje, honanje, stroje za poliranje, stroje za abrazivne trakove in drugo opremo in postopke za končno obdelavo kovinskih površin; omogoča enostavno obdelavo kovinskih obdelovancev z visoko končno obdelavo. Hawker se lahko uporablja za obdelavo različnih obdelovancev iz nerjavečega jekla in drugih kovin s številnimi dodatnimi prednostmi. Na primer, površinsko obdelavo obdelanega obdelovanca je mogoče izboljšati nad stopnjo 3; površinska odpornost obdelovanca proti obrabi in koroziji sta močno izboljšani: površinska mikrotrdota obdelovanca se poveča za več kot 20 odstotkov.
4. Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovanca. Ta metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obdelave, dobre kakovosti, enostavnega nadzora pogojev obdelave in dobrih delovnih pogojev.
