Valji so med postopkom valjanja izpostavljeni upogibanju, trenju, udarcem in drugim učinkom, ki povzročajo predvsem luščenje in obrabo površine valja. Zato mora imeti površina valja na splošno visoko trdnost, trdoto, odpornost proti obrabi in mejo utrujenosti. Te površinske lastnosti niso povezane samo z materialom zvitka, ampak tudi s postopkom površinske obdelave zvitka. Postopek površinske obdelave zvitka vključuje predvsem celoten postopek kaljenja zvitka, postopek kaljenja z indukcijskim segrevanjem, postopek navarjanja, postopek termičnega brizganja, postopek termičnega brizganja in postopek laserske modifikacije površine. Naše podjetje lahko zagotovi volframove valje različnih oblik in velikosti. Če morate naročiti, nas lahko kontaktirate po e-pošti.
1. Celoten postopek kaljenja
Integralno kaljenje je enakomerno segrevanje celotnega zvitka na temperaturo avstenitizacije za kaljenje, hkrati pa je vrat zvitka zaščiten z izolacijskim materialom, da se zagotovi njegova dobra žilavost. Celoten postopek kaljenja bo povzročil visoko preostalo tlačno napetost na površini valja, zaradi česar ima zvitek slabosti plitke utrjene plasti, šibke matrice in slabe odpornosti proti nesrečam.
2. Postopek kaljenja z indukcijskim segrevanjem
Postopek kaljenja z indukcijskim segrevanjem uporablja visokofrekvenčno izmenično magnetno polje za dvakratno zaporedno segrevanje zvitka, tako da se površina zvitka hitro segreje nad kritično temperaturo, nato pa hitro ohladi, da dobimo martenzit.
3. Postopek prekrivnega varjenja
Ko je zvitek poškodovan, je treba popraviti njegovo površino. Prekrivno varjenje je pogosto uporabljen postopek popravljanja, ki je taljenje kovine z električnim varjenjem ali plinskim varjenjem in nalaganje na površino valja. Čeprav lahko postopek prekrivnega varjenja zagotovi odpornost valja proti obrabi, je celoten postopek preveč zapleten, produktivnost nizka, tehnične zahteve za delavce pa visoke. Istočasno bo zvitek povzročil pore, razpoke, vključke žlindre in druge težave med prekrivnim varjenjem.
4. Postopek termičnega brizganja
Postopek termičnega razprševanja je razprševanje staljenega ali polstaljenega razpršilnega materiala na površino valja pri visoki hitrosti, da se oblikuje mikrometalurška vezna ali mehanska vezna prevleka. Zaradi nizke vezne trdnosti med premazom in podlago, predvsem mehanske vezi, ima premaz vrzeli in preostale napetosti, zaradi česar je žilavost in obdelovalnost valja slaba.
5. Postopek termičnega brizganja
Postopek termičnega brizganja temelji na postopku termičnega brizganja. Razpršilni sloj se ponovno stopi, da razpršilni sloj in površinski material substrata dosežeta staljeno stanje, nato pa se nadalje oblikuje tesnejši metalurški vezni sloj. Toplotno brizganje je mogoče obravnavati kot kombinacijo brizganja zlitin in navarjanja kovin. Odpravlja pomanjkljivosti nizke trdnosti lepljenja in nizke trdote sloja za termično brizganje. Hkrati ima brizgalni sloj zaradi uporabe visokolegiranega prahu vrsto posebnih lastnosti, ki niso na voljo pri splošnem navarjanju.
6. Postopek laserske modifikacije površine
Lasersko utrjevanje je obsevanje valja z visoko zmogljivim laserskim žarkom visoke gostote, da se takoj poveča površinska temperatura valja, s čimer se spremeni površinska organizacija valja. Zato ima vrsto prednosti, kot so visoka avtomatska natančnost nadzora območja toplotne obdelave, visoko prefinjena struktura območja ojačitve, majhna toplotna deformacija obdelovanca in uporaba točkovne obdelave ali obdelave črtnega skeniranja za pridobitev diskretnega utrjena površina z enako mehkobo in trdoto, trdnostjo in žilavostjo.
