Palica iz volframovega karbida uporablja postopek metalurgije prahu, ki je v glavnem izdelan iz mešanega kovinskega prahu po mletju (kot je mletje, mokro mletje in kroglično rezkanje), stiskanju in sintranju. Njegovo velikost in specifikacijo je mogoče prilagoditi. Okrogla palica iz volframovega karbida se pogosto izdeluje v svedre za varjenje, rudarska orodja, orodja za rezanje in kovinske kalupe itd. Zelo je primerna za težko industrijo s težkimi pogoji, kot so petrokemična, rudarska, metalurška proizvodnja, lesna industrija in kemična predelava.
1. korak: Zmešajte kovinske prahove, vključno s prahom volframovega karbida in kobaltovim vezivnim prahom.
2. korak: kroglično rezkanje
Kombinirani prah volframovega karbida, kobaltov prah in materiale za dopiranje postavite na kroglični mlin za mokro kroglično rezkanje, postopek lahko traja od 16 do 72 ur. Da preprečite medsebojno kontaminacijo med surovinami, se izvaja v različnih sistemih pred kombiniranjem krogličnega rezkanja , sejanje in granulacija.
Tretji korak: Postopek sušenja z razprševanjem
Prah se med postopkom sušenja z razprševanjem spremeni v odlično homogeno velikost delcev z odlično pretočnostjo. Zato je dimenzijska variacija sintrane zgoščenke znatno zmanjšana. Da bi zagotovili popolno čistost materiala, se na tiskalni stolp razprši suh sprej. Ko je postopek mešanja končan, se prah razprši v suhem zraku, da nastane zrnat ali suh prah.
4. korak: Iztisnite
Postopek iztiskanja je ključni člen v proizvodnji palic iz volframovega karbida in se uporablja za izdelavo palic različnih oblik in velikosti, vključno s spiralnimi različicami, z ali brez aksialnih perforacij. Doseganje enotne oblike zahteva avtomatizirano ekstruzijsko opremo in visoko raven tehničnega znanja. Zahteva vlivanje suhe mešanice določenega razreda in določenega deleža mehčala za oblikovanje v mešalnik z dvema polžema, nato pa večkrat valjanje in mešanje materiala v določenem času. Po 2.5-3 urah mletja plastificirana mešanica oblikuje enotno kroglo.
5. korak: Tablete
Struženje, rezkanje, vrtanje in rezanje so vsi postopki, ki jih je mogoče izvesti na surovcu za strojno obdelavo dela v neto obliko v skladu z risbo stranke.
6. korak: Postopek sušenja
Na tej stopnji postopka se uporablja vakuumska sušilna peč za odstranitev plastifikatorja iz gredice.
Korak 7: Sintranje
Toplotna obdelava pri temperaturi 1500 stopinj Celzija 15 ur. Segreti delci kobalta in volframovega karbida gredo skozi proces sintranja, ki jih poveže skupaj. Proces predelave praškaste mešanice v peči za sintranje dosega dva cilja: prvič, zmanjšanje volumna za doseganje zahtevanih toleranc, in drugič, transformacijo praškaste mešanice v nov kovinski material v obliki cementnega karbida. Na tej stopnji je izdelek dosegel želeno stopnjo trdote. Z merilnim strojem bomo natančno preverili dimenzije rezil, preden nadaljujemo z naslednjimi fazami proizvodnje.
8. korak: Dodatna obdelava
Za doseganje toleranc natančnosti h6/h5 je treba večino surovcev palic brusiti brez središča. Poleg tega lahko nudimo tudi dolgoročno rezanje, posnemanje robov, rezanje utorov, cilindrično brušenje in druge storitve za stranke s posebnimi zahtevami.
9. korak: Preverite
Da bi zagotovili kakovost in učinkovitost, se osnovna kakovost surovin, RTP in surovih sintranih delov preverja in analizira v našem laboratoriju. Izvedli bomo vrsto celovitih pregledov. Na primer, preizkusite naravnost, velikost in fizične lastnosti predmetov itd.
