Plastičnost volframove zlitine se nanaša na lastnost, da je predmet izpostavljen sili, ki presega mejo elastičnosti, kar kaže stalno in trajno deformacijo. Nanaša se na sposobnost materiala, da prenese plastično deformacijo, ne da bi se zlomil. Običajno se meri z univerzalnim strojem za testiranje natezne trdnosti. Stroj za natezno testiranje je nova generacija opreme za mehansko testiranje, ki združuje računalniško krmiljenje, samodejno merjenje, pridobivanje podatkov, zaslonski prikaz in obdelavo rezultatov preskusa. Kot platformo uporablja gostiteljski stroj pod oljnim valjem in je opremljen z natančnimi oljnimi črpalkami, elektrohidravličnimi servo ventili in PC servomotorji. krmilnik.
Plastičnost volframove zlitine ni konstantna in nanjo vplivajo številni dejavniki, kot so sestava materiala, razmerje surovin, mikrostruktura, procesni parametri, naknadna obdelava in delovno okolje itd. Na splošno velja, da večji kot je raztezek ali višji zmanjšanje površine, boljša je plastičnost zlitine; nasprotno, manjši kot je raztezek ali manjše zmanjšanje površine, slabša je plastičnost zlitine.
1. Sestava materiala
Sestava zlitin na osnovi volframa vključuje trdo fazo volframa, vezivno fazo niklja, železa ali bakra itd. Če je vezivna faza različna, je tudi indeks plastičnosti zlitine na osnovi volframa drugačen. Študije so pokazale, da je raztezek 90W7Ni3Fe 18 odstotkov -29 odstotkov, raztezek 90W6Ni4Cu pa približno 6 odstotkov.
2. Razmerje surovin
Ko sta materialna sestava in uporaba enaka in je razmerje med surovinami v določenem območju, večja je vsebnost vezivne faze ali manjša vsebnost volframa, boljša je plastičnost volframove zlitine; nasprotno, manjša kot je vsebnost vezivne faze ali višja kot je vsebnost volframa, plastičnost volframove zlitine je slabša. Študije so pokazale, da je stopnja raztezka 90W7Ni3Fe 18 odstotkov -29 odstotkov, 91W6Ni3Fe 17 odstotkov -27 odstotkov, 92W5Ni3Fe 16 odstotkov -26 odstotkov, 93W4Ni3Fe 16 odstotkov -24 odstotkov , za 95W3Ni2Fe pa 10 odstotkov -22 odstotkov . 97W2Ni1Fe je 6 odstotkov -13 odstotkov.
3. Mikrostruktura
V primeru enake sestave materiala in drugih dejavnikov, čim bolj fini so delci volframa, bolj enakomerna kot je porazdelitev velikosti delcev in bolj enakomerna kot je porazdelitev vezivne faze, boljša je plastičnost zlitine na osnovi volframa.
4. Parametri procesa
Proizvodni proces volframove zlitine vključuje predvsem prašno metalurgijo in tehnologijo brizganja. Med njimi je postopek metode praškaste metalurgije: mešanje → stiskanje → predžganje → sintranje v tekoči fazi → toplotna obdelava → surovec → hladna obdelava → dejanski učinek → končno rezanje → končni izdelek. Postopek tehnologije brizganja je: mešano hranjenje → granulacija → brizganje → razmaščevanje in predhodno sintranje → sintranje → toplotna obdelava → končni izdelek.
Vendar ima pri obeh postopkih temperatura sintranja velik vpliv na plastičnost volframove zlitine. Njegova plastičnost se bo s povišanjem temperature sintranja najprej povečala, nato pa zmanjšala.
5. Naknadna obdelava
Plastičnost naknadno obdelane volframove zlitine je bistveno izboljšana. Naknadna obdelava vključuje predvsem toplotno obdelavo in deformacijsko utrjevanje. Med njimi metode toplotne obdelave vključujejo predvsem obdelavo s kaljenjem v raztopini, obdelavo z dehidrogenacijo v vakuumu ali inertni atmosferi, ciklično toplotno obdelavo itd.; deformacijska krepitev vključuje predvsem kovanje, vroče iztiskanje, vroče valjanje in kovanje kompozitnih deformacijskih procesov.
