Površinska obdelava je metoda umetnega oblikovanja površinske plasti na površini osnovnega materiala z mehanskimi, fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi, ki se razlikujejo od lastnosti podlage. Preprosto povedano, gre za čiščenje, pometanje, odstranjevanje robov, razmaščevanje, odstranjevanje vodnega kamna itd. površine obdelovanca, katerega namen je izpolnjevanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, dekoracije ali drugih posebnih funkcionalnih zahtev izdelka. Pri nas bolj pogosto uporabljene metode površinske obdelave so: mehansko brušenje, kemična obdelava, površinska toplotna obdelava, površinsko brizganje. Obstaja deset pogosto uporabljenih postopkov površinske obdelave:
Vakuumska galvanizacija, elektrolitsko poliranje, eloksiranje, postopek galvanizacije, postopek tamponskega tiska, postopek galvanizacije, vlečenje kovinske žice, tiskanje z vodnim prenosom, sitotisk, dekoracija v kalupu itd. Danes predstavimo prvih pet postopkov:
1. Vakuumsko nanašanje
Vakuumsko nanašanje je pojav fizičnega nanašanja. To pomeni, da se plin argon vbrizga v vakuumskem stanju in plin argon zadene ciljni material, ciljni material pa se loči na molekule, ki jih adsorbira prevodno blago, da tvori enotno in gladko površinsko plast imitacije kovine.
Uporabni materiali vključujejo kovine, mehko in trdo plastiko, kompozitne materiale, keramiko in steklo. Najpogostejša površinska obdelava za galvanizacijo je aluminij, sledita mu srebro in baker. Med postopkom vakuumskega nanašanja je treba obdelovanec razpršiti, naložiti, razbremeniti in ponovno razpršiti, zato je strošek dela precej visok, odvisen pa je tudi od kompleksnosti in količine obdelovanca. Toda onesnaževanje okolja je zelo majhno, podobno kot vpliv škropljenja na okolje.
2. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemični proces, pri katerem se atomi obdelovanca, potopljenega v elektrolit, zaradi prehoda električnega toka pretvorijo v ione in odstranijo s površine, s čimer se doseže učinek odstranjevanja drobnih robčkov in povečanja svetlosti površine. obdelovanec. Večino kovin je mogoče elektrolitsko polirati, kar se najpogosteje uporablja za površinsko poliranje nerjavnega jekla (zlasti za avstenitno jedrsko nerjavno jeklo), kar lahko podaljša lastnosti nerjavnega jekla in upočasni korozijo nerjavnega jekla. Različnih materialov ni mogoče istočasno elektropolirati ali celo postaviti v isto elektrolitsko topilo. Celoten proces se zaključi samodejno, zato so stroški dela zelo nizki.
3. Anodiziranje
Gre predvsem za anodno oksidacijo izdelkov iz aluminija ali aluminijevih zlitin, ki uporablja elektrokemične principe za oblikovanje plasti filma Al2O3 (aluminijevega oksida) na površini aluminija in aluminijevih zlitin. Ta plast oksidnega filma ima posebne lastnosti, kot so zaščita, dekoracija, izolacija in odpornost proti obrabi. V proizvodnem procesu je poraba vode in električne energije precej velika, predvsem v procesu oksidacije. Poraba toplote samega stroja zahteva stalno hlajenje s krožečo vodo. Poleg tega anodizacija ni odlična z vidika energetske učinkovitosti. Hkrati bo pri proizvodnji elektrolize aluminija anodni učinek proizvedel tudi pline, ki povzročajo uničujoče stranske učinke na atmosferski ozonski plašč, kar je škodljivo za okolje.
4. Postopek galvanizacije
Postopek pritrditve plasti kovinskega filma na površino delov z elektrolizo, da se prepreči oksidacija kovine, izboljša odpornost proti obrabi, prevodnost, odboj svetlobe, odpornost proti koroziji in izboljša videz. Zunanja plast mnogih kovancev je tudi galvanizirana. . Večino kovin je mogoče galvanizirati, vendar imajo različne kovine različne stopnje čistosti in učinkovitosti galvanizacije. Najpogostejši med njimi so: kositer, krom, nikelj, srebro, zlato in rodij. Kovinskega niklja se ne sme uporabljati za pokrivanje izdelkov, ki pridejo v stik s kožo, ker je nikelj dražilni in strupen za kožo. V procesu galvanizacije se uporablja veliko število strupenih snovi, zato sta potrebna profesionalna ranžiranja in ekstrakcija, da se zagotovi minimalen vpliv na okolje. Posebni stroški so odvisni od vrste posameznih prevlečenih delov.
5. Postopek tampotiska
Možnost tiskanja besedila, grafike in slik na površino predmetov nepravilnih oblik postaja zdaj pomemben poseben tisk.
Veljavni materiali: skoraj vsi materiali lahko uporabljajo postopek tamponskega tiska, razen materialov, ki so mehkejši od silikonskih blazinic, kot je PTFE itd. Nizki stroški plesni in nizki stroški dela. Ker je postopek omejen na topna črnila (ki vsebujejo škodljive kemikalije), ima velik vpliv na okolje.