Na splošno se svedri s premerom, večjim od 1 mm, imenujejo svedri za majhne luknje, svedri s premerom, manjšim od 1 mm, pa se imenujejo svedri za mikro luknje. Obdelava mikroluknjic je zelo težavna, kar je priznan problem obdelave doma in v tujini. Glede na načelo obdelave lahko metode obdelave vrtanja mikro lukenj razdelimo v dve kategoriji: mehansko obdelavo in posebno obdelavo. Po statističnih podatkih je glede na osnovne pogoje, kot so različne mikro luknje za obdelavo, natančnost, hrapavost površine, velikost in oblika, približno 50 vrst. Metoda strojne obdelave mikro lukenj, kot je kemična, laserska, vrtalna, s plazemskim žarkom in abrazivna.
1. Spretnosti izbire orodja
(1) Geometrijska oblika mikro svedra je večinoma stopničasta svedra, ki lahko učinkovito poveča togost orodja, prepreči nihanje rezalnega dela ter olajša izdelavo in vpenjanje.
(2) Zahteve glede natančnosti držala orodja in vpenjalne glave so visoke, ker bo vsaka napaka radialnega odtekanja močno vplivala na mikro sveder.
(3) Matrični material mikro svedra je večinoma v prahu, ki vsebuje kobalt, hitrorezno jeklo in cementni karbid, nekateri pa imajo kompozitno strukturo, kot je dodajanje diamanta in kubičnega borovega oksida na sprednji del svedra ter prevleka zunanji del orodja s prevlekami TiC in PCD.
(4) Splošna globina vrtanja mikro svedrov je 10 do 15-kratnik premera, napako okroglosti odprtine pa je mogoče nadzorovati znotraj 0,0025 mm.
2. Kako uporabljati orodje
(1) Med vrtanjem mikro lukenj, ker so nastali ostružki majhni ali celo praškasti, rezalne toplote, ki se vnese v ostružke, ni veliko, oljna meglica in stisnjen zrak pa se lahko uporabita za pomoč pri odstranjevanju ostružkov in hlajenju svedra. .
(2) Ko vrtalnik za mikro luknje vrta obdelovanec, je podajalna hitrost na začetku reza veliko nižja od običajne podajalne hitrosti pri naslednjem rezu v obdelovanec. Na primer, pri obdelavi titanovih zlitin in visokotemperaturnih zlitin je začetni pomik 0.002 mm. Običajna hitrost podajanja je 0,005 mm.
(3) Pri mikrovrtanju delov je najbolje, da obdelovanec zarežete pod navpičnim kotom.
(4) Podajalna os obdelovalnega stroja mora imeti zadostno občutljivost in dovolj majhno ločljivost. Vreteno ima visoko natančnost, dobro togost, dobro stabilnost in nizke vibracije. Pred obdelavo je treba opraviti testiranje dinamičnega ravnotežja.
5) Pri vrtanju z mikro svedri se praviloma uporablja metoda "kljuvanja".
6) Mikro sveder je treba izbrati tako, da se ujema z materialom, ki ga obdelujete, geometrijo konice svedra je treba izbrati glede na material, ki ga obdelujete, in oblikovati je treba razumne rezalne parametre, da se zagotovi največja polna zmogljivost. učinkovitost obdelave mikro svedra.
