Pregled
Inconel 600 je nikelj - Chromium - železo - trdna rešitev -, okrepljena zlitina z odličnimi fizikalnimi, kemičnimi in mehanskimi lastnostmi. Široko se uporablja na različnih poljih, vključno s petrokemikali, vesoljskim vesoljem, visoko - temperaturne obdelave, elektroniko in ladjedelništvom. Kot profesionalni dobavitelj Inconel 600 FanMetal ponuja visoke - kakovostne storitve obdelave po meri po boljši ceni - razmerje uspešnosti kot evropski in ameriški kolegi. Ponujamo različne izdelke iz zlitine Inconel, na primerInconel 600 cev, varilna žica, Nikljeve podložkein drugoIzdelani deli -. Če imate kakršna koli vprašanja o podrobnostih ali času dostave tega izdelka, ne oklevajte in se obrnite na nas na admin@fanmetalloy.com. Veselimo se vašega sporočila.
Kemična sestava
- Visoka vsebnost niklja je najpomembnejša značilnost Inconel Alloy 600, kar ima za posledico odlično korozijsko odpornost v redukcijskem okolju in alkalnih raztopinah.
- Vsebnost srednjega kroma zagotavlja dobro odpornost na oksidacijo in karburalizacijo.
- Nizka vsebnost ogljika zmanjšuje preobčutljivost (padavine karbida, ki vodijo do medgranularne korozije) po varjenju ali med daljšo uporabo v temperaturnem območju 425-870 stopinj.
- Krepitev trdne raztopine: zlitina doseže moč s krepitvijo trdne raztopine (predvsem iz kroma in železa), ne pa o starostnem utrjevanju.
| Element | Vsebina, mas% | Glavna funkcija |
|---|---|---|
| Ni | Večji od ali enake 72,0% (običajno 72-80%) | Matrični element zagotavlja odlično korozijsko odpornost, zlasti na alkalna okolja, in stabilizira avstenitno strukturo. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Omogoča visoko - odpornost na temperaturno oksidacijo in poveča korozijsko odpornost v različnih kislih in sulfidnih okoljih. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Kot legirni element pomaga pri nadzoru stroškov in sinergira z drugimi elementi, da poveča trdnost in obdelovalnost. |
| C | Manj kot ali 0,15% |
Vsebnost je relativno nizka, da prepreči padavine karbida med varjenjem ali visoko - uporaba temperature in se tako izognete medgranalni koroziji. |
| Mn | Manj kot 1,00% |
Izboljšajte vroče delovne lastnosti in učinek deoksidacije. |
| Si | Manj kot 0,50% |
Kot deoksidizer povečuje čistost postopka taljenja. |
| Cu | Manj kot 0,50% |
Občasno prisoten, z minimalnim vplivom na uspešnost, vendar lahko v določenih pogojih vpliva na korozijsko odpornost. |
| Al | Manj kot 0,30% |
Znesek v sledovih pomagajo izboljšati antioksidativne lastnosti. |
| Ti | Manj kot 0,30% |
Podobno kot aluminij obstaja tudi v sledovih in pomaga pri oblikovanju stabilnega oksidnega filma. |
| S | Manj kot ali enak 0,015% |
Strog nadzor se izvaja, da se prepreči toplotna čvrvestnost, s čimer se poveča vroča obdelovalnost in varljivost materiala. |
| P | Manj kot ali enak 0,040% |
Strog nadzor, da se izognete škodljivim učinkom na korozijsko odpornost in mehanske lastnosti. |
Edinstvena zmogljivost
1. Visoka - temperaturna zmogljivost
Zlitin 600 Material ne ohranja samo strukturne celovitosti med kratkim - izraz visok - temperaturno ogrevanje, ampak ima tudi odlično odpornost na lezenje in odpornost na stres pri temperaturah od 650 do 800 stopinj. Posebej je primeren za izdelavo visokih - temperaturnih komponent, ki so podvržene dolgim - nalaganje.
2. Korozijska odpornost
Korozijska odpornost Inconel 600 izhaja iz sinergistične interakcije med njenim nikljevim matriko in filmom kroma oksida, kar kaže na toleranco do različnih jedkorozivnih medijev. Na primer, v okoljih, kot so zrak, kisik, dušikova kislina in kromna kislina, film površinskega oksida ostaja gost in odporen proti razgradnji. Poleg tega ima izjemno nizko hitrost korozije v nevtralnih ali šibko korozivnih medijih, kot so voda (sladka voda, morska voda), para, organske kisline (npr. Ocetna kislina, citronska kislina) in soli (npr. Natrijev klorid).
3. Mehanske lastnosti
Ima odlično duktilnost, ki olajša hladne delovne procese, kot sta žigosanje in kovanje. Ohranja zadostno trdnost pri povišanih temperaturah, se upira krhkemu zlomu in lahko prenese visoke - zahteve temperaturne obremenitve.
Tipične aplikacije
1. Kemična in petrokemična industrija
- To je eno najobsežnejših območij za Inconel 600, še posebej primerno za obdelavo korozivnih medijev.
- Uporablja se v proizvodnih reaktorjih, destilarnah, mehurčkih in kondenzatorjih za predelavo kemičnih izdelkov.
- Zaposleni v cevovodih, okovjih in črpalkah za prenos jedskih tekočin in plinov.
- Proizvodnja natrijevega sulfida se uporablja za uparjalnike, cevi in pladnje.
- Se upira koroziji iz klora in fluorovih plinov pri proizvodnji organskih ali anorganskih kloridov in fluoridov.
2. vesoljska industrija
- Uporablja se v proizvodnji plinskih turbinskih izpušnih oblog, turbinskih tesnilih, oblogah za zgorevanje in tesnilnih obročih.
- Uporablja se v zrakoplovih z motorji in drugimi komponentami, ki delujejo pod visoko - temperaturo, visoki - tlačni pogoji.
- Uporablja se v proizvodnih komponentah motorja in zraka, ki zahtevajo visok - temperaturni upor.
3. industrija toplotne obdelave
- Uporablja se pri proizvodnji rokavov ogrevalnih elementov za industrijske peči in zaščitne cevi za termoelemente.
- Uporablja se v proizvodnji vrtljivih peči, peči za muffle, grelniki bobnov, košarice za toplotno obdelavo in pladnji.
- Uporablja se v proizvodni peči - nameščene bučke, nosilce, dvižne naprave itd., Zlasti pri karburizirajoči in nitrirajoči atmosferi.
4. Elektronska industrija
- Uporablja se v komponentah iz proizvodnje katodne cevi (CRT), kot so tiratronska omrežja, nosilci cevi in vzmeti.
5. Industrija predelave hrane
- Primerno za ravnanje s korozivno hrano ali zahtevajo visoke sanitarne standarde, kot so stroji za predelavo celuloze, ki se ukvarjajo s korozivnimi snovi, kot je rozinska kislina.
6. Druga polja
- Morski inženiring: ima odlično korozijsko odpornost v okolju morske vode in slanine, primerno za obalne ploščadi in komponente ladij.
- Farmacevtska industrija: Uporablja se v proizvodni reakcijski opremi, ki zahteva visoko čistost in korozijsko odpornost.
Metoda obdelave
1. vroče delo
Primerno za kovanje gredic, valjanje v plošče ali cevi, kot so rezila motornih zrakoplovov, turbinski diski in velike kemične komponente kovanja.
2. Hladno delo
Primerno za hladne valjaste trakove ali žice, kot so natančne tanke plošče, elastične komponente, merilne vzmeti, pritrdilni elementi itd.
Pomembno utrjevanje dela se pojavi med hladnim delom, ki zahteva korak - s strani - korak, ki se tvori z vmesnim žarjenjem (1050–1100 stopinjsko zdravljenje) za lajšanje utrjevanja.
3. Obdelava
V glavnem uporablja prevlečena orodja za karbide za obračanje in rezkanje. Primeri vključujejo prenosne gredi in podporne gredi za visoke - temperaturne aplikacije, tesnjene diske ali prirobnice, majhne visoke - temperaturne žile in ležajne rokave, prirobnice in podporne plošče za visoke - temperaturne opreme ter strukturne komponente in strukture, ki vsebujejo žlebove ali ključe.
4. varjenje
Najpogosteje uporablja TIG (volframovo inertno plin) varjenje za tanke plošče ali natančne komponente. MIG varjenje je uporabljeno za učinkovito varjenje debelih plošč. Uporno varjenje (npr. Sporno varjenje, varjenje za šiv) je primerno za tanke spoje za krožnike.
5. Toplotna obdelava
Zdravljenje z raztopino: Držite pri 1040–1150 stopinj, ki mu sledi ugajanje vode za lajšanje otrditev dela in obnovitev duktilnosti.
Olajšanje napetosti: nizko - žarjenje temperature pri 550–700 stopinjah za odpravo preostalih napetosti zaradi obdelave ali varjenja.
Obdelava staranja (manj pogosta): Uporablja se za izboljšanje visoke - temperaturne trdnosti, čeprav lahko zmanjša korozijsko odpornost.
6. površinsko obdelavo in dodelava
Poliranje/elektropoliranje: Izboljša površino in zmanjša točke iniciacije korozije.
Pobiranje in pasivacija: odstrani vročo - delovno lestvico za obnovo površinske korozijske odpornosti.
Povezani standardi
Ameriški standardi: ASTM B168 (plošče/trakovi), ASTM B166 (brezšivne cevi), ASTM B167 (odkupi), ASME SB-168 (plošče za tlačno opremo);
Evropski standardi: EN 10095 (plošče/trakovi niklja in nikljevih zlitin), EN 10216-5 (brezšivne cevi);
Kitajski standardi: GB/T 15007 (razrede niklja in niklja in kemična sestava), GB/T 2054 (plošče niklja in niklja).
