1. Kemična sestava
Inconel 600 je trdna raztopina na osnovi niklja, okrepljena z visokotemperaturno zlitino, ki pripada seriji zlitine Ni-Cr-Fe . Njegova kemična sestava (odstotek teže) je običajno v naslednjem območju:
- Ni: večji ali enak 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- Fe: 6,0 ~ 10,0%
- Drugi: C manj kot ali enak 0,15%, Mn manj kot ali enak 1,0%, SI manj kot ali 0,5%, S manj kot 0,015%
Zlitina v glavnem zagotavlja odlično korozijsko odpornost z visoko vsebnostjo niklja, krom poveča oksidacijsko odpornost in korozijsko odpornost, Iron pa optimizira obdelavo in ravnovesje stroškov . Njegova kemična sestava je v skladu z mednarodnimi standardi, kot sta ASTM B166 in ASME SB in ASME SB-166.
2. Primerjava z drugimi ocenami
-Inconel 600 je trdna raztopina, ki temelji na nikelj-kromijevem želeju (ni večja ali enaka 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%) Korozijska okolja .
-Inconel 625 je visoko-molibden-Niobium trdna rešitev, okrepljena zlitina na osnovi niklja (Ni≈58%, Cr 20-23%, MO {{7}%, NB 3.15-4.15%), ki lahko izboljšajo lokalno korozijsko odpornost (pittin/cravice corrosion) varjenje .
-Inconel 718 is a precipitation hardened nickel-based alloy with a room temperature tensile strength of up to 1275 MPa, which is 2.3 times that of 600. This strengthening mechanism allows 718 to maintain 80% of room temperature strength at 650℃, while 600 has a strength drop of about 20% at the same temperature. They are the best Izbira za visoko temperaturo in visoko trdnost ter so nenadomestljiva v vesoljskem in globokomorskem inženiringu.
3. Analiza ključnih značilnosti
-Korrozijska odpornost
- Močno oksidacijsko okolje: Odlična zmogljivost visokotemperaturnih plinov, ki vsebujejo klor, fluor in žveplo ter odpornost na vrelo žveplovo kislino, klorovodikovo kislino in korozijo hidrofluorne kisline s koncentracijo manj kot ali enaka 50%.
- Mednarodna korozijska odpornost: z nadzorom vsebnosti ogljika (manj kot ali enaka 0 . 15%) in postopkom obdelave toplote se površina kroma, ki jo povzroča padavina kromovega karbida na meji zrnja, izpolnjuje zahteve medraničnega testa medgranularne korenine ASTM A262.
- Stres korozijsko upornost: Sposobnost upiranja korozije kloridnega ionskega stresa pri visoki temperaturi in visokem tlaku je bistveno boljša kot pri avstenitnem nerjavnem jeku (kot je 304/316) .
-Simsko temperaturne mehanske lastnosti
- Območje temperature delovanja: -253 stopnja do 1093 stopinj, največja kratkotrajna temperatura oksidacije lahko doseže 1177 stopinj .
- Mehanske lastnosti sobne temperature (žarjeno stanje):
- Natezna trdnost: večja ali enaka 550 MPa
- Moč donosa (0,2% odmika): večja ali enaka 240 MPa
- Raztezanje: večje ali enako 30%
- Zadrževanje moči visoke temperature: Na 650 stopinj se natezna trdnost še vedno vzdržuje pri približno 450 MPa, kar je primerno za prizore z dolgoročnimi visokimi temperaturnimi obremenitvami .
-Prepusta in varjenja
- Vroča obdelava: Območje temperature kovanja/valjanja je 980 ~ 1200 stopinj, zato je treba dolgo časa ostati v območju 480 ~ 870 stopinj (da se prepreči σ fazne padavinske padavine) .
- Hladna obdelava: Lahko jo tvorimo s hladnim valjanjem, vrtenjem in drugimi procesi, s hitrostjo utrjevanja srednjega dela in zahteva vmesno žarjenje (1090 ~ 1150 stopinj vode), da odpravite stres .
- Welding: Suitable for GTAW (TIG), GMAW (MIG) and electron beam welding. ERNiCr-3 (welding wire) or ENiCrFe-3 (welding rod) is recommended as a welding material. No preheating is required before welding. Annealing can be izvedeno po varjenju za optimizacijo uspešnosti v skladu s potrebami .
https: // www . fanmetalloy . com/nickel-in-alloys/nickel-alloy/nickel-chromium-wire . html
Povzetek
Inconel 600 has become a key material in aerospace, chemical, nuclear power and other fields due to its high nickel-based corrosion resistance platform and balanced comprehensive performance in the medium temperature range. Its core value lies in: providing better reliability than stainless steel within the range of moderate corrosion intensity and temperature, while having more cost and processing advantages than complex composition alloys (such as 625, 718) .
