pregled

CNC strojno obdelani deli iz molibdena so zelo prilagojeni, globoko-obdelani, oblikovani deli iz čistega molibdena ali molibdenovih zlitin. Industrijsko se običajno uporabljajo v posebnih sklopih cevi, natančnem uporovnem varjenju (elektrodne glave/osnove elektrod), elektro-optičnih virih, vakuumsko-prevlečenih grelnih elementih ali posebnih sklopih plošče/šob iz steklenih vlaken, pri čemer v celoti izkoriščajo svoje odlične mehanske lastnosti, prevodnost in vzdržljivost.

FANMETAL kot dobavitelj ne{0}}železnih kovin z več kot desetletnim strokovnim znanjem in izkušnjami pri proizvodnji in izvozu molibdena in izdelkov iz molibdenovih zlitin ponuja tudi izdelke, kot somolibdenove palice, čolni iz molibdena, inlončki. Če ste zainteresirani, vas prosimo, da nas kontaktirate preko e-pošte.

Slike

Lastnosti

Visok{0}}temperaturna odpornost proti lezenju in ohranitev oblike

Lahko ohrani svojo geometrijsko natančnost tudi v vakuumu ali inertni atmosferi pri temperaturah od 1800 stopinj do 2200 stopinj in je manj nagnjen k propadu ali deformaciji.

Izjemna stabilnost pri termičnih udarcih

Ima visoko toplotno prevodnost (~138 W/m·K) in nizek koeficient toplotne razteznosti (5,1×10⁻⁶/K), kar pomeni, da je manj verjetno, da bo počil med hitrimi temperaturnimi cikli.

Prednosti heterogenih struktur

Toplotna zmogljivost je znatno zmanjšana, kar omogoča hitrejše segrevanje grelnega elementa in zagotavlja občutljivejši odziv nadzora temperature. Hkrati se zmanjša toplotna obremenitev nosilne konstrukcije.

Odporen na erozijo s staljenim medijem

Izkazuje izjemno kemično inertnost do staljenega stekla, tekočega cinka/bakra/zlata itd., brez vnosa nečistoč, s čimer zagotavlja prepustnost optičnega vlakna ali čistost zlitine.

V primerjavi z volframom: obdelovalnost in lastnosti valjanja. Molibden kaže dobro plastičnost pod temperaturo rekristalizacije in lahko učinkovito proizvaja tanko{1}}stenska rotacijska telesa s postopki predenja, žigosanja in globokega vlečenja, kar ima za posledico visok izkoristek in nizke stroške;volfram, po drugi strani pa je skoraj nemogoče plastično oblikovati pri sobni temperaturi, velike dele pa zlahka zavržemo.
V primerjavi ztantal/niobij: višja stroškovna-zmogljivost pri visokih temperaturah. Nad 1600 stopinjami trdnost in odpornost na lezenje tantala/niobija močno upadeta, kar zahteva znatno povečanje debeline stene pred uporabo, kar povzroči skokovite stroške in težo. Molibden ohranja odlične mehanske lastnosti v tem temperaturnem območju, s tanko{4}}zasnovo, ki izpolnjuje zahteve, in nižjim skupnim TCO.

Aplikacija

1. Sklop vakuumske cevi

CNC strojno obdelane dele iz molibdena je mogoče vgnezditi v precizne elektronske komponente, kot so posebne industrijske elektronske cevi, vakuumske cevi, mikrovalovne cevi, usmerniške cevi in oddajne cevi, ki se uporabljajo za zapiranje zaščitnih katodnih in anodnih komponent, medtem ko natančno omejujejo trajektorije gibanja elektronskih in ionskih žarkov. Hkrati nizek parni tlak, značilen za molibden, preprečuje izhlapevanje materiala elektrod in kontaminacijo votline med visoko-temperaturnim delovanjem, kar zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje cevi.

2. Polje za natančno uporovno varjenje

Molibdenova skodelica elektrode je primerna za varjenje majhnih delov, kot so zatiči odrezkov, miniaturni konektorji in precizne kovinske pločevine. Cilja lahko na posebna mesta varjenja, kot so nepravilne zvarne točke, mikro-dvignjene komponente in odprtine za cevi, kar omogoča natančno varjenje-tipa in fiksnih{3}}točkov. Progresivna struktura lijaka blaži varilni tlak in preprečuje deformacijo tanko- in mikro-obdelovancev pod pritiskom.

3. Industrija električnih svetlobnih virov

Natančne komponente molibdena se večinoma uporabljajo v halogenskih žarnicah, ksenonskih žarnicah, posebnih industrijskih svetlobnih virih in vakuumskih ultravijoličnih virih svetlobe. Lahko ugnezdijo filamente in jedra, ki-oddajajo svetlobo, da zagotovijo fiksno podporo, enakomerno toplotno prevodnost in pomožno vzbujanje obloka. To zagotavlja enakomernejšo porazdelitev električnih in temperaturnih polj znotraj svetlobnega vira, kar izboljša stabilnost luminiscence in življenjsko dobo.

4. Grelni element z vakuumsko prevleko

Molibdenova elektroda po meri je segrevalna in prevodna komponenta jedravakuumsko izhlapevanjein opremo za nanašanje prevlek z magnetronskim naprševanjem. Prilagodi se lahko pogojem premazovanja cevastih in nepravilno oblikovanih obdelovancev, kar zagotavlja bolj enakomerno izhlapevanje premaznih materialov in izboljša konsistenco debeline, kar učinkovito zagotavlja natančnost in kakovost vrhunskih-postopkov premazovanja, kot so optični premaz, premaz strojne opreme in polprevodniški premaz.

5. Sektor industrijskih vlaken

Ta posebej zasnovana komponenta lahko vključuje gosto mikro{0}}porozno strukturo. V kombinaciji s splošno odpornostjo na visoke temperature in sposobnostjo ohranjanja oblike zagotavlja enakomerno vlečenje velikih količin ultra-finih steklenih vlaken. To izboljša konsistenco in kakovost končnih izdelkov iz steklenih vlaken. Široko se uporablja v industrijski množični proizvodnji navadnih steklenih vlaken, vrhunskih-ultra-finih steklenih vlaken in posebnih steklenih vlaken, ki lahko prenesejo visoke temperature.

proizvodni proces

① Pre-obdelava surovine: Molibden v prahu visoke -čistosti (čistost večja ali enaka 99,95 %) je izbran in izpostavljen presejanju, odstranitvi nečistoč in sušenju. Praški z neenakomerno velikostjo delcev in nečistočami se zavržejo, da se zagotovi čistost surovine, s čimer se zagotovijo glavne značilnosti delovanja-visoka-temperaturna odpornost in stabilna električna prevodnost-neposredno od vira.

② Oblikovano oblikovanje/izostatično stiskanje: specializirani kalupi so zasnovani-po meri za različne strukture, kot so lijaki, skodelice in diski. Zelena telesa so oblikovana s stiskanjem matrice ali hladnim izostatičnim stiskanjem, pri čemer se natančno posnemajo zahtevani kompleksni profili in zagotavlja, da dimenzije in oblike ustrezajo oblikovalskim standardom.

③ Visoko{0}}temperaturno sintranje vodika: oblikovana zelena telesa se postavijo v peč za sintranje vodika. Postopek, ki vključuje postopno segrevanje, izotermično sintranje in gradientno hlajenje, se uporablja za zgostitev materiala, povečanje splošne trdnosti in gostote ter preprečevanje deformacij med nadaljnjo visoko-temperaturno uporabo.

④ Natančna CNC obdelava: Na podlagi specifikacij načrta se natančno struženje, brušenje, obdelava mikro-luknj in oblikovanje izvajajo na kompleksnih profilih, debelinah sten, odprtinah in ravnih površinah. To popravlja manjše deformacije, ki so posledica sintranja, in zagotavlja skladnost z zahtevami natančnega industrijskega sestavljanja in delovanja.

⑤ Čiščenje in žarjenje: Ultrazvočno čiščenje in vakuumsko pečenje se uporabljata za odstranjevanje površinskega olja in prahu. Naknadno vakuumsko žarjenje odpravi notranje napetosti, ki nastanejo med strojno obdelavo, s čimer se izboljša strukturna stabilnost elektrode in odpornost proti utrujenosti.

⑥ Preverjanje dimenzij in delovanja: oprema, kot so CMM (koordinatni merilni stroji), čeljusti in merilniki hrapavosti, se uporablja za pregled dimenzij, natančnosti profila in ravnosti površine. Hkrati se gostota izdelka, električna prevodnost in visoka-temperaturna odpornost-preverjajo na kraju samem, da se zagotovi, da nadaljujejo samo kvalificirani izdelki.

⑦ Vakuumsko pakiranje in skladiščenje: kvalificirani izdelki so v vakuumski embalaži-odporni proti prahu in oksidaciji-, da se prepreči površinska oksidacija ali razbarvanje med shranjevanjem. To zagotavlja kakovost izdelka ob dobavi in izpolnjuje potrebe po natančni montaži različnih industrij.

Nadzor in pregled kakovosti

Vzpostavili smo strog-{1}}sistem nadzora kakovosti, ki vključuje dvojne inšpekcijske protokole,-ki zajemajo vhodne materiale in odhodne končne izdelke-, da zagotovimo brezkompromisno kakovost izdelkov. Naši izdelki so izdelani v skladu z mednarodnostandard ASTM B387. Vsaka serija je podvržena 100-odstotnemu dimenzijskemu pregledu za odpravo odstopanj v velikosti in hkratnemu ultrazvočnemu odkrivanju napak za celovito identifikacijo notranjih napak, kot so razpoke, poroznost ali ohlapnost, kar zagotavlja gosto, brezhibno notranjo strukturo. Naš objekt je opremljen z namenskimi postajami za vizualni pregled.

Naša osnovna inšpekcijska oprema vključuje CMM (koordinatne merilne stroje), natančne projektorje profilov, testerje trdote in testerje površinske hrapavosti, ki omogočajo natančno merjenje dimenzijske natančnosti, ravnosti, trdote in drugih meritev delovanja.

Imamo certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2015. Vsako pošiljko spremljaEN 10204 3.1 Certifikat o mlinskem preskusu(MTC) v skladu s standardi EU, kar zagotavlja popolno sledljivost izdelkov, standardizacijo in skladnost z zakonodajo.

certification-1

pogosta vprašanja

V: Kakšna je čistost in kakovost materiala vaših oblikovanih molibdenovih elektrod?

O: Naše molibdenove elektrode v obliki lijaka/skodelice/diska uporabljajo molibden v prahu visoke-čistosti s čistostjo večjo ali enako 99,95 %, čistim molibdenom in brez recikliranih materialov. Odlikuje ga visoka temperaturna odpornost, nizek parni tlak, stabilna električna prevodnost in odlična korozijska odpornost na staljeno steklo, ki ustreza industrijskim vakuumom in visokim-temperaturnim delovnim pogojem.

V: Ali lahko prilagodite molibdenove elektrode v obliki lijaka/skodelice/diska glede na risbe strank? Kakšna je vaša stopnja tolerance natančnosti?

O: Podpiramo popolno obdelavo po meri različnih molibdenovih elektrod-oblik, vključno z nepravilnimi strukturami lijaka, skodelice in diska. S sprejetjem CNC natančne obdelave in gradientne tehnologije visoko{2}}temperaturnega sintranja lahko nadzorujemo stroge tolerance in se izognemo deformacijam.

V: Kakšna je življenjska doba vaših oblikovanih molibdenovih elektrod pri visokih-temperaturah in vakuumskih delovnih pogojih?

O: Zahvaljujoč visoko{0}}čistim surovinam in-postopku žarjenja za razbremenitev napetosti so naše elektrode stabilne pri visokih-temperaturah, brez deformacij in brez razpok pri dolgotrajni-visoki-temperaturi in vakuumskem okolju. Učinkovito zmanjšuje pogostost zamenjave z daljšo življenjsko dobo kot običajni izdelki iz molibdena, primeren za dolgo{6}}ciklično industrijsko neprekinjeno proizvodnjo.

V: Kakšen je vaš proizvodni čas in sprejemljivi plačilni pogoji?

O: Za elektrode iz molibdena standardne-oblike je dobavni rok 15–20 delovnih dni. Za elektrode posebne-velikosti po meri je dobavni rok 30–35 delovnih dni glede na težavnost obdelave. Podpiramo prilagodljive mednarodne plačilne pogoje, vključno s T/T, Western Union in L/C na vpogled, za izpolnjevanje trgovinskih zahtev različnih strank.

V: Ali izvajate popoln pregled za vsako serijo oblikovanih molibdenovih elektrod? Kateri testi se izvajajo?

O: Za vsako serijo se izvede 100-odstotni popoln pregled. Izvajamo 100-odstotni pregled dimenzij, da zagotovimo, da vse tolerance velikosti ustrezajo risbam, in ultrazvočno odkrivanje napak, da zagotovimo, da ni notranjih razpok, por ali ohlapnih napak. Vhodni materiali in končni izdelki uporabljajo dvojni inšpekcijski mehanizem za stabilizacijo doslednosti izdelka.

V: Katere certifikate lahko zagotovite? Ali lahko ponudite uradna poročila o preskusih materiala za vsako pošiljko?

O: Naša tovarna je certificirana s sistemom vodenja kakovosti ISO 9001:2015. Za vsako pošiljko je na voljo potrdilo o preskusu rezanja (MTC) v skladu z EN 10204 3.1, ki podpira popolno sledljivost kakovosti in izpolnjuje evropske in ameriške uvozne standarde.

Priljubljena oznake: cnc obdelani deli iz molibdena, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, veleprodaja, cena, ponudba, naprodaj